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调整汽车冲压件模具内部间隙的方法有哪些?

2019-11-20

    模具装配是一项技术要求比较高的工作,需要经验丰富的操作员按照技术规范进行安装,经常需要对模具零部件反复多次拆卸,翻转,测试,调整,启合,劳动强度大。尤其是那些结构复杂的级进模,大型汽车冲压件模具,更是需要操作员长时间的调试工作。为了提高模具装配的机械化程度,装配精度,及减少人工装配程序。模具装配机在国外已经被广泛采用。

    模具装备机实则是装配模具各零部件的工作平台,由传动机构,上台面,工作台面,床身组成。进行大型冲压模具装配时先将模座固定在工作台面上,方便装配模具的各个零部件,上台面上的滑块可以根据上模座的大小确定位置,利用压板和螺钉可以轻松将上模座固定在制定位置。

    模具装配机设计的上台板可以360度任意翻转,通过与工作台及床身连接的四根导柱可以上下升降,从而方便调整上下模,合模及调节凹凸模之间的间隙,解决人工装配调节模隙的多种问题,同时模具装配机设置有试冲功能,在装配过程中便能快速发现问题,解决问题。模具装配机还可以设置钻孔功能,以便模具试冲OK后立刻钻销钉孔,无需再到钻床上去钻孔操作,提高生产效率。

    冲压模具装配时要保证凹凸模之间一定的间隙,并且间隙需要匀称,这样才能延长模具的使用寿命及保证冲压件的质量。下面列举一些方法保证凹凸模之间的间隙匀称。

    1.直接测量,利用度量工具直接测量凹凸模之间的间隙,由于凹凸模之间的结构复杂,测量工具只能使用在单边间隙在0.02mm以上的冲压模具,如果间隙过小,将难以测量。

    2.垫片参考测量,在凹凸模配合部位间隙处插入厚度均匀的纸片或金属片。以垫片的厚度参考标准保证凹凸模配合间隙匀称。

    3.透光法测量,利用灯光照射凹凸模之间的配合间隙,通过透出的光隙大小来判定凹凸模之间的间隙是否均匀。

    4.在凸模上涂上一层涂料,厚度为凹凸模之间的配合间隙,然后插入凹模,此类方法简单实用,对于不能用垫片测试调整的冲压模具比较合适。

    5.镀铜法,在凸模工作端镀上一层铜层,厚度为凹凸模之间的配合间隙,然后插入凹模。此类方法与涂层法类似,冲压模具在使用过程中,铜层能够自动脱落。